PE三層共擠管材生產(chǎn)線 是通過(guò)吸收近*技術(shù)而研發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動(dòng)化程度高和 生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線深受廣大客戶的歡迎，是代替*的進(jìn)口生產(chǎn)線的的選擇。

是專門為擠出PE原料而設(shè)計(jì)的，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統(tǒng)的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產(chǎn)量的螺桿特殊設(shè)計(jì)，低溫熔化，良好的塑化效果，節(jié)能效果好。

PE三層共擠管材生產(chǎn)線開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.檢查整個(gè)生產(chǎn)線各裝置有否異常現(xiàn)象、有否異物，若有應(yīng)及時(shí)排除。
2.檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水。
膠皮等是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格相*，滿足生產(chǎn)要求。
3.檢查牽引機(jī)、切割刀片，翻轉(zhuǎn)臺(tái)是否根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整到位。
4.檢查各需潤(rùn)滑的部位有否潤(rùn)滑油，特別是減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位上。
5.檢查整理、清潔各機(jī)臺(tái)上面的雜物及切屑和工作場(chǎng)地。
6.先對(duì)模具進(jìn)行加熱2小時(shí)后，再對(duì)機(jī)筒進(jìn)行加熱，當(dāng)各加熱區(qū)達(dá)到所需溫度時(shí)，再恒溫三十分鐘。
7.嚴(yán)格按規(guī)定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。
8.穿設(shè)牽引管。

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